玻璃厂称重配料自动控制系统（玻璃窑炉自动配料控制系统）

玻璃厂称重配料自动控制系统 （玻璃窑炉配料自动控制系统）的主要目标是根据原料配料的工艺要求，将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序 ，配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。

玻璃厂配料控制系统，实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。称重配料自动控制系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机四大部分组成。

玻璃窑炉自动控制系统如下图：

l   电子称量机构一般指含传感器、称量仓、给料设备（气动或电动阀门/电振机/螺旋绞刀） 和排料设备组成的计量单元，也可以是皮带给料秤、螺旋给料秤等；

l   一般1台称重控制仪表连接1台电子称量机构，1台电子称量机构可对应1个或多个原料仓；

l   PLC作为逻辑控制核心按工艺配方要求执行电子秤的称量操作；

l   工业计算机（与普通计算机完全兼容，更为适应工业恶劣环境）作为上位机是人和机器对话’\

山东省宁津县鲁冠玻璃机械有限公司是从事玻璃机械的专业性企业，产品行销全国700余家用户，在我国玻璃制品行业上享有较高的声誉。我公司具备良好的整体素质和雄厚的技术力量，制造工艺先进，设备齐全，拥有完善的质量管理和质量检测体系。企业不断加大新产品研发力度，玻璃机械产品的开发生产，为适应玻璃制品行业发展需要，相继先后研制出：斜毯式加料机、悬挂式加料机、强制式混合机等几十种产品，各地，深受用户欢迎。 我公司产品已实现：网带链条、玻璃机械、输送机械、玻璃原料自动混配、食品机械五大系列。网带，齿形链带普遍配套于退火炉，行列机，输瓶机的生产厂家。

企业视频展播，请点击播放

视频作者：山东鲁冠玻璃机械有限公司

玻璃传感器精度为±0.03%;配料精度为±0.5%;全体系实施互锁。体系紧张成果包罗检测、表现、控制、通信及输入打印等成果。体系能实时检测各项工艺参数检测配置运转环境及通信妨碍检测。体系能实时表现各项工艺参数及事情运行图包罗工况流程图、配料配置的控制图、配料料方表及记录表(称料记录、报警记录、料方记录等)。控制成果包罗:①互锁成果配料体系是由多种配置构成在运行中相相互互联系关系因此必须实施配置互锁从而克制造成堆料、堵料、废料等变乱产生;②顺起、顺停即皮带机、提拔机、殽杂机按肯定序次启动及肯定序次制止;③制止要是提拔机存有余料势必造成提拔机下次启动时载荷过大破坏提拔机配置因此必须接纳制止;④称重配料时配料控制器具有快加、慢加控制及过冲量自整定等成果确保称重快速、⑤强启、强停为了便于维护、维修配置并能敏捷处理惩罚变乱体系设有配置强行启动和强行制止开关;⑥废料处理惩罚当产生废料时容许皮带机倒转将废料送入废料堆玻璃厂一样平常将废料当作厂内碎玻璃处理惩罚。

山东鲁冠玻璃机械有限公司致力于为客户提供服务，从前期方案到玻璃机械设计制作，再到售后服务，全部由各相关部门人士提供协助与配合。我们将激励以的技能和丰富的经验服务于广大客户，力求达到设计制作与项目自身的结合。我们将竭力把每一个产品打造成为您树立企业形象、拓展市场空间的媒介。

　　'恪守信誉、以诚为本''设计创新、质量为本'是我公司的创业基本。我们始终追求化发展道路，秉持'客户至上，开拓创新求发展'的运营方针，欲通过持续不断学习改进，运用掌握精湛的生产制作工艺和产品质量控制，用我们的化服务帮助客户创造更高的价值。

　　山东鲁冠玻璃机械有限公司欢迎广大客户来电咨询！

玻璃原料自动配料系统特点
(1)系统可靠性高
系统硬件配置先进，计算机与PLC通讯顺畅，决定了系统的高可靠性。
(2)配料精度高
由于称重模块测量精度高，同时PLC程序可根据秤的特殊要求进行编程，使其具有很高的配料精度。系统静态精度为1／1 500(10～100 kg小秤的静态精度为1／800)，系统动态精度为1／800(10～100 kg小秤的动态精度为1／400)。特殊小秤的称量精度可达到2g，能满足玻璃工厂包括特种玻璃在内的各种配料的特殊要求。

(3)系统维护容易
硬件线路简洁、中间环节少、硬件质量好使系统几乎做到免维护。系统有各种故障的自诊断功能，故障点一目了然，方便迅速排除故障。西门子公司PLC的插拔式输入输出端子能方便更换PLC模块。
(4)实现排料速度控制
根据工艺要求自动输出4～2O mA控制信号，调节排料给料机的速度。